模具钢针设计创意十足
2011-07-07 关注次数：
模具钢针一般采用装配镶件的形式，盲孔区域的钢针均设置在定模上，制品启模时即脱开，钢针直径和长度根据制品设计要求而定。在电火花加工和装配时，每根钢针必须尽量保证垂直于开模方向，否则开模时会拉伤制品微孔，严重时甚到会拉裂制品。为方便脱模，钢针的脱模斜度应为10或更大。
制品通孔区域的模具设计有两种方法。
(1)采用动、定模钢针对碰成型通孔。即在定模、动模上设置钢针，其长度均为成型孔深的一半左右，合模后钢针对碰，从而在制品上成型通孔。采用钢针对碰成型的形式对模具加工精度要求很高，一方面，动、定模钢针对碰后不能出现大的错位，另一方面要求在合模增压后，对碰的钢针恰好紧密接触，如钢针太短，动、定模钢针不能对碰，将无法成型通孔；如钢针太长，动、定模钢针对碰时承受压力过大而损坏，将导致制品脱模困难。
(2)只在定模设置钢针，单边成型通孔和盲孔。此法要求在动模成型微孔的区域设置较密集或较深的加强筋，以保证制品在启模时顺利地从定模上脱开。其优点是可以降低动模、定模的配合精度，缺点是由于微孔区域对定模的粘附力增加，动模相应区域需更大的粘附力方能保证正常脱模，如果动模加强筋设置过少或过浅，将会出现制品拉白、拉裂等问题。
制品通孔区域的模具设计有两种方法。
(1)采用动、定模钢针对碰成型通孔。即在定模、动模上设置钢针，其长度均为成型孔深的一半左右，合模后钢针对碰，从而在制品上成型通孔。采用钢针对碰成型的形式对模具加工精度要求很高，一方面，动、定模钢针对碰后不能出现大的错位，另一方面要求在合模增压后，对碰的钢针恰好紧密接触，如钢针太短，动、定模钢针不能对碰，将无法成型通孔；如钢针太长，动、定模钢针对碰时承受压力过大而损坏，将导致制品脱模困难。
(2)只在定模设置钢针，单边成型通孔和盲孔。此法要求在动模成型微孔的区域设置较密集或较深的加强筋，以保证制品在启模时顺利地从定模上脱开。其优点是可以降低动模、定模的配合精度，缺点是由于微孔区域对定模的粘附力增加，动模相应区域需更大的粘附力方能保证正常脱模，如果动模加强筋设置过少或过浅，将会出现制品拉白、拉裂等问题。