揭开微孔注射成型加工技术之迷

20世纪90年代以来，电视机喇叭窗网与面框一体注射成型技术得到了越来越多的应用。传统电视机的喇叭遮盖方式采用安装铁窗网、贴带孔PVC膜或贴尼龙布等方式，产品外观整体效果不佳，而且经长时间使用后，窗网区域可能出现锈蚀、脱落或破损等质量问题。采用窗网一体注射成型后，电视机外观整体效果得到了大幅度提高，同时也增加了结构设计的灵活性。
　　微孔注射成型制品的特点是制品壁薄，上面分布有密集细小的通孔和盲孔，且分布面积较大。
　　微孔注射成型模具的特点是在定模、动模上设置有镶块，镶块上有采用电火花加工出的排列密集的钢针，模具制造精度要求高，加工难度大。
　　由于微孔区域冷却面积增加、填充阻力较大等原因，微孔注射成型的制品易出现缺料、拉白、拉裂、表面凹凸不平、烧焦等缺陷。根据生产统计，因微孔区域缺料、拉裂、烧焦等缺陷造成报废的制品，占所有废品的30％以上，所以很有必要进一步探讨高抗冲聚苯乙烯(HIPS)微孔注射成型技术。
　　制品设计
　　电视机喇叭窗网微孔一般分布于面框正面两侧，安装喇叭的区域为通孔(区域1)，其它区域为盲孔(区域2)。微孔排列方式有菱形排列、正方形排列、长方形排列等。其孔径约1mm，孔间距约1.7mm。
　　微孔区域壁厚一般设计为1.5mm左右。如果壁厚设计太薄，模具填充阻力大，熔料前峰流速较慢，冷却变粘的熔料进一步加大了充填阻力，z终造成制品缺料。如果壁厚设计太厚，虽然缺料问题可以较好地解决，但是由于成型孔的钢针变长，制品成型冷却后微孔区域对模具钢针的包紧力将大幅度增加，在开模及顶出制品时，通孔区域将出现拉白、拉裂等缺陷。
　　制品通孔区域的背面应设计加强筋，其作用是：①增加制品微孔区域的强度；②在注射充填时发挥引流作用，可降低通孔区域的充填压降，保证快速充模；③可以增加制品通孔区域对动模的粘附力，在开模时，能防止制品拉白、拉裂等缺陷。

　　加强筋的设置方式与微孔的排列方式有关。菱形排列时可设置横向和斜向加强筋；正方形及长方形排列时可设置横向和纵向加强筋，并可根据孔间距不同，设置不同宽度的加强筋。