手板模型发展趋势的主要体现

开发厚度≥400mm的大规格沉淀硬化型超镜面塑料手板模型模块；开发新型耐腐蚀塑料手板模型，满足特种塑料（含氟、氯等）对手板模型的耐腐蚀性能的高要。在热作手板模型方面，要开发具有自主知识产权的新型低成本、高寿命热作手板模型，开发超纯净、组织均匀的热作手板模型，极低的S、P含量及超细化组织，添加具有红硬性作用的合金元素提高模具在高温下的硬度，提高热压铸模具和热挤压模具的使用寿命。
在冷作手板模型方面，要针对汽车高强度钢板（抗拉强度＞800MPa）冷冲压成型的模具材料及表面处理技术工艺。开发低合金高强度、高耐磨性、高韧性的冷作模具钢。通过降低碳含量及合金元素总量提高韧性和耐磨性。

近几年，我国钢材需求量以20%的速度增长，但我国模具用钢产量增长不明显，在2009年我国模具行业980亿元的销售额，以及各个主机大企业的上百亿元的模具产值，与2010年我国手板模型产量未达到100万吨的能力相比下，实在是不相适应。
“国内优良、高寿命热作手板模型新钢种的开发和推广工作却处于一种相对停滞的状态。主要表现为具有自主知识产权的模具新材料较少，模具寿命低，模具企业很难找到一种可靠的国产模具新钢种来代替进口手板模型。”

我国手板模型的发展方向主要体现在以下几个方面：一是模具向高精度大型化方向发展，对无变形的预硬化塑料手板模型和大规格、大吨位的手板模型的需求不断增加。
二是向高纯净度、高等向性、超细化组织、长寿命方向发展，对模具使用寿命的要求越来越高。三是向制品化方向发展，尽可能缩短模具加工周期，因此要求手板模型的生产企业能提供经过机加工或热处理的手板模型。四是向手板模型的系列化和个性化方向发展。
随着产品的不断更新对手板模型的性能也提出了更高的要求，如工作温度、耐腐蚀性能、切削性能、蚀刻性能、抛光性能等。手板模型根据不同工矿条件，形成系列化，不断满足个性化的要求。