手板模型制造过程需要注意细节

手板模型的制造过程也是确保手板模型质量的重要一环，手板模型制造过程中的加工方法和加工精度也会影响到手板模型的使用寿命。各零部件的精度直接影响到手板模型整体装配情况，除掉设备自身精度的影响外，则需通过改善零件的加工方法，提高钳工在手板模型磨配过程中的技术水平，来提高手板模型零件的加工精度；若手板模型整体装配效果达不到要求，则会在试模中让手板模型在不正常状态下动作的几率提高，对手板模型的总体质量将会有很大影响。

手板模型行业人员罗百辉指出，为保证手板模型具有良好的原始精度—原始的手板模型质量，在制造过程中首先要合理选择高精度的加工方法，如电火花、线切割、数控加工等等，同时应注意手板模型的精度检查，包括手板模型零件的加工精度、装配精度及通过试模验收工作综合检查手板模型的精度，在检查时还需尽量选用高精度的测量仪器，对于那些成形表面曲面结构复杂的手板模型零件，若用普通的直尺、游标卡就无法达到准确的测量数据，这时就需选用三坐标测量仪之类的精密测量设备，来确保测量数据的准确性。

　
手板模型的正确使用与维护，也是提高手板模型质量的一大因素。例如：手板模型的安装调试方式应恰当，在有热流道的情况下，电源接线要正确，冷却水路要满足设计要求，手板模型在生产中注塑机、压铸机、压力机的参数需与设计要求相符合等等。

在正确使用手板模型时，还需对手板模型进行定期维护保养，手板模型的导柱、导套及其他有相对运动的部位应经常加注润滑油，对于锻模、塑料模、压铸模之类手板模型在每模成形前都应将润滑剂或起模剂喷涂于成形零件表面。对手板模型进行有计划的防护性维护，并通过维护过程中的数据处理，则可预防手板模型在生产中可能出现的问题，还可提高维修工作效率。要想提高手板模型的质量，首先必须每个环节都要考虑到对手板模型质量的影响，其次还须通过各部门的通力合作。手板模型的质量是手板模型企业自身实力的真实体现。
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