如何采用快速注塑成型？

快速注塑成型部件在医疗设备上的一个例子是位于明尼苏达州的美国TeleCare公司，生产一种名为inLife的音频设备，方便患者在家里对自己的脉搏，体重，血压和血糖水平进行检测。该系统还能以数据图的形式记录每组数据，这些数据然后通过电话线传送到服务器，再上传到病人的记录里，方便医师审查。在开发这个设备过程中，该公司存在的问题是，部件生产速度太慢，z后，他们采用了快速注塑成型。

“为了注塑几千份测试部件，我们要么得制造大量的RTV 硅胶模具，要么付出高昂的成本去制造不锈钢模具。无论哪种方式都很昂贵。快速注塑成型解决了这一问题，能快速且经济的制造1000到10000个产品原型，” 美国TeleCare公司机械工程师约翰隆贝里说，“我们首先需要一种方法解决复杂零件的生产。一个尺寸不够准确的立体模型，足以应付材料的测试和验证。为尝试快速注塑成型，我们上传了三维CAD文件。在一个工作日内，我们收到了互动式的网上报价，包括一些有用的信息，如交货时间选项，针对不同数量的定价，成型材料信息，甚到还有设计改进建议。这方面的经验汇在一起，让我们有能力开始进行小批量的生产。”

但是，快速注塑成型技术现在也面临一些挑战，今年九月，美国PTI工程塑料公司宣布已经推出一项创新和私有技术可创建现成的生产与加工的原型，具有足够的成型持久力并支持大量生产。这一新技术商品名称P3 process(PTI Production Prototype)，可替代快速注塑成型和快速原型。特别是它允许使用相同的工具用于原型和一系列生产，适合非常详细，高成型性的产品和组件。其中一个主要的优势在于缩短开发时间和降低成本，这一技术也令快速成型技术未来的走势变得多样化。