快速注塑设计因素介绍

使用铝模具对部件的设计有一定的影响。举例来说，它难以保持长刀具的铣削精度，所以z好避免用于峭面附近有细微构造的部件。一般认为，铣刀的圆柱形状容易以弯曲半径的形状而不是尖锐边缘的方式切割部件角落。

此外，不用这种技术生产有深而薄的加强筋的部件，也是十分明智的，因为它们需要铣削工具进行清理。一般，工具的z大长度为直径的8到12倍。请注意，深而细的加强筋需要更长的铣削时间，同时也增加了抛光的难度。为了防止难看的凹痕，加强筋厚度应不超过相邻壁厚的60％。快速注塑成型不适合同步成型嵌入或包覆成型。

成型质量高部件的一个设计要点是维持恒定的壁厚，否则，零件往往容易凹或翘曲。另外，一个很好的办法是清理厚壁。相比无芯部件，这些部件模塑质量更好，其强度也更好更一致，使用的材料也更少。但有些也是需要避免的，如陡面，因为它们象陡角一样，会产生模内应力以及操作应力的集中。壁厚的螺丝柱也不允许，因为这可能导致部件内部的缝隙。

值得一提的是，设计时要尽量让斜坡或脱模斜度垂直，这样可增加铣削的深度。此外，铣削深壁时，脱模斜度有助于减少切削颤振和外观缺陷，这样会减少成型成本。尽可能采用1度以上的脱模斜度，如若为芯腔设计，则需使用2度以上的脱模斜度。一个既定的经验法则是深度每增加一英寸，脱模斜度的度数就增加一度，所以深度为三英寸的部件脱模斜度为3度。按照这一准则，无需顶出导梢，就能让部件很轻易的脱离型芯并轻松排出。此外，脱模斜度只适用于芯腔设计，但不适用于有加强筋的设计部件。这样做可以避免造成厚壁，使模具容易铣削，部件抛光效果更好。z后，表面纹理较淡的部件到少需要3度的脱模斜度，中等纹理则到少需要5度。

关于着色，树脂供应商提供的颜色一般包括：白色，米色，黑色和黄色。半定制颜色无需额外收费，可将色母粒添加到天然树脂内。然而，这些颜色可能无法与色通卡上的颜色完全匹配，可能在部件上形成条纹或旋涡状图案。要想得到确定的自定义颜色，客户应与颜料供应商合作，多种树脂添加剂和填料，如玻璃纤维，碳纤维以及滑石粉，均可增强复合材料的性能，使部件自润滑，减少翘曲和收缩，并提供其他有用的性能。

厚壁部件可能存在如翘曲等问题，改变浇口的尺寸和位置有可能解决这一问题，同时不影响部件的性能。