手板模型工艺应该如何实施
2011-07-07 关注次数：
我们传统的工艺方法是将每套手板模型的模板分别加工，保证每块模板的尺寸精度要求，不过存在以下缺点：造成了误差的积累，导致型腔尺寸精度无法提高；多块板的分别加工，占用的设备台数多、效率低；手板模型总装时，尺寸不好调整；板与板的结合处常有缺陷，影响制品表面质量；始终不能给设计提供准确的设计数据。
现在所采取的“快、慢”走丝结合，以及新技术高速铣的应用，主要有下列优点：清理了误差积累，提高了手板模型型腔尺寸的几何精度、尺寸精度、位置精度；提高了工作效率，降低了加工成本；省去了总装时的尺寸调整；由於手板模型的型腔面是组装加工的，避免了分开加工z後组装所造成的误差台阶，提高了制品表面质量。
以上工艺的实施主要是根据实际设备的能力，结合手板模型的具体精度要求而采取z佳的工艺方法，在确保手板模型精度基础上，尽量以低的加工成本，解决由於设备配备能力所带来的工序间生产不平衡问题。
现在所采取的“快、慢”走丝结合，以及新技术高速铣的应用，主要有下列优点：清理了误差积累，提高了手板模型型腔尺寸的几何精度、尺寸精度、位置精度；提高了工作效率，降低了加工成本；省去了总装时的尺寸调整；由於手板模型的型腔面是组装加工的，避免了分开加工z後组装所造成的误差台阶，提高了制品表面质量。
以上工艺的实施主要是根据实际设备的能力，结合手板模型的具体精度要求而采取z佳的工艺方法，在确保手板模型精度基础上，尽量以低的加工成本，解决由於设备配备能力所带来的工序间生产不平衡问题。