快速成型材料选择无比重要

一般选用的材料是改性聚丙烯（PP），成分大致为：PP（约60％）、#p#分页标题#e#橡胶（交联）约30％、填料（滑石粉）约9％、助剂（抗氧化剂、防腐剂、成核剂和抗紫外线剂等）1％。该材料具有耐低温冲击性（在-30℃下，IZOD冲击强度为6.0kg.cm/cm，）且流动性较高，同时还具有较高的涂装密着性（对应E-10）。

另外，该材料的外观品质好，能够满足熔合纹细、表面张力好以及A级面无熔合纹等要求。材料可循环使用，并可进行100%回收。

产品设计

在产品设计阶段，使用MOLDFLOW软件对设计进行CAE分析，以进行生产技术性检证。该分析包括：进胶点位置、进胶点尺寸、产品重量、锁模力、产品填充模拟、流动前沿温度、充填压力、剪切应力、收缩率、困气位置、熔接线、翘曲量、冷却液温度以及制件z高温度等。通过CAE分析，可以在设计阶段对产品的不良情况进行调整预防，保证产品成型的顺利进行。

值得一提的是，保险杠不是“等肉厚”设计，而是根据产品的不同部位需要进行“肉厚变化”，变化范围2.6~3.4mm。大致的原则为：中间属于厚肉区，胶口远端为薄肉区，产品合流部分为薄肉区。

通过产品肉厚渐变技术，可以实现以下作用：注塑胶口较少，一般为2~4水口，这样模具简单，造价成本相对较低；可以实现快速成型，由于胶口远端为薄肉区，容易实现产品填充；可以节省注塑材料，通过计算，等肉厚的保险杠和肉厚渐变的保险杠重量相差约15%。