ABS、树脂、金属，手板模型的多样化选材

《ABS、树脂、金属，手板模型的多样化选材》探讨了在手板模型制作中，选用ABS塑料、树脂及金属材料的各自优势与应用场景，为产品开发阶段的材料决策提供指导。

手板模型作为产品设计验证的重要环节，其材质的选择直接影响到模型的功能测试、外观呈现及成本控制。ABS塑料，以其良好的机械性能、耐磨性及加工便利性，常用于制作耐用消费品原型，如家电外壳、汽车零部件手板，它可进行喷涂、电镀等后处理，模拟终产品的外观效果。

树脂材料，尤其是光敏树脂在SLA快速成型中的应用，为手板模型提供了较高的成型精度和光滑表面，特别适合于复杂结构、精细特征的展现，如珠宝设计、精密零件原型。树脂手板轻便、成本适中，能快速响应设计迭代需求。

金属材料，包括铝合金、不锈钢等，为手板模型带来了高强度、耐高温及优良的导电性能，是电子产品外壳、航空航天部件及医疗器械原型的理想选择。金属手板可通过CNC加工、金属3D打印等方式制作，虽然成本相对较高，但能更准确地模拟实际产品的力学性能和功能测试。

综上所述，ABS、树脂及金属材料各具特色，满足手板模型在不同行业和设计阶段的多样化需求。合理选材不仅能加速产品开发进程，还能在成本与性能之间找到更好平衡点，推动创意快速转化为触手可及的实体模型。因此，深入理解每种材料的特性，对手板模型的成功制作至关重要。